一、鋼鐵企業綜合污水的來源及分類
鋼鐵企業工業污水按其來源來分,可以分為循環冷卻水系統排污水;脫鹽水、軟化水及純水制取設施產生的濃鹽水;鋼鐵廠各工序在生產運行過程中產生的廢水等。

1、循環冷卻水系統排污水
鋼鐵企業循環冷卻水系統包括敞開式凈循環水系統、密閉式純水或軟化水循環水系統以及敞開式濁循環水系統。
(1) 敞開式凈循環水系統的排污水一般作為濁循環冷卻水系統的補水。
(2) 密閉式純水或軟化水循環水系統一般只有滲水和漏水,基本不用考慮平時運行的排污水。
(3) 濁循環水系統常用于煉鐵、煉鋼、連鑄、熱軋等單元的煤氣清洗、沖渣、火焰切割、噴霧冷卻、淬火冷卻、精煉除塵等。因此就循環冷卻水系統排污水而言,主要就是指敞開式濁循環水系統的排污水。

2、脫鹽水、軟化水及純水制取設施產生的濃鹽水
脫鹽水、軟化水及純水常用于鋼鐵企業煉鐵、煉鋼、連鑄等單元關鍵設備的間接冷卻密閉式循環水系統以及鍋爐、蓄熱器等的補充用水。目前,濃鹽水一般不做處理,串級使用或直接排放。濃鹽水也沒有真正列入企業工業污水處理的范疇。

二、鋼鐵廠污水成份
(1) 燒結廠的廢水主要為濕式除塵器產生的廢水和沖洗地坪、輸送皮帶產生的廢水,以夾帶固體懸浮物為主,主要成分是燒結混合礦料。
(2) 焦化廠的廢水主要為剩余氨水、產品回收及精制過程中產生的高濃度焦化廢水、蒸氨廢水、低濃度焦化廢水，COD物質含量較高。
(3) 冷軋廠的廢水主要為中性鹽及含鉻廢水、酸性廢水、濃堿及乳化液廢水、稀堿含油廢水、光整及平整廢液等。

三、鋼鐵廢水處理工藝流程
1、格柵池：負責攔截污水中的浮動物品，確保后續處理設備的正常運行。
2、調節罐：用于調節水質和水量，一般調節罐的體積是每小時處理量的6-10倍，并且泵被提升到缺氧罐。
3、缺氧池：缺氧池設置用于脫氮處理。由電網分離的污水被泵入缺氧罐，并通過調節罐中的污水與罐中的回流硝化液混合。填料作為反硝化細菌的載體放置在罐中。去除氮，磷和硫化物是好的。在前一過程中，停留時間為2小時與污泥罐相結合，形成A/O工藝。從而達到脫磷和脫氮的目的。
4、生物觸摸氧化槽：分為兩個階段。總生化時間為6小時。填料的水流特性非常*。第二階段使用有源載體包裝。填料具有木材的比表面積，這有利于微生物的生長。加工負荷高達30kg BOD/m3?d是普通軟填料的7倍以上。生化池選自走廊的微孔，污水在生化池中連續循環，充滿填料。生物相接觸并達到有機物的敏捷降解。
5、二沉池：生化污水進入二沉池,二沉池設計表面負荷0.9-1.2m3/m2?h第二個水槽是可升降的可調節液位，齒形水槽，其槽水收集均勻排水更好，二沉池的污泥被剝離到污泥池。
6、消毒罐：根據國家標準：TJ14-74生產，消毒罐停留30分鐘。
7、污泥罐：格柵攔截的污垢和二沉池污泥進入污泥池。污泥池配有污泥消化系統，污泥池的上清液返回到調節池。
8、風扇和配電柜安裝在機房。通常，在含堿廢水回用設備中安裝兩套風扇。當一個風扇出現故障時，另一個風扇可以自動啟動含堿廢水回用設備。當污水被切斷時，風扇可以自動停止以保護生物體的正常生長。